Innovations dans le traitement des bobines de métal et l'alimentation des presses

Une ligne de traitement de bobines qui comprend le découpage en ligne, le refendage, le poinçonnage, l'entaillage, le nettoyage des matériaux, l'application du plastique, le cisaillement et le rembobinage des bobines bobine à bobine élimine une grande partie de la manipulation des matériaux par l'énergie humaine. Images fournies

La technologie a eu un impact direct et indirect sur tous les aspects de la vie quotidienne des gens, depuis la façon dont ils effectuent leurs transactions commerciales et bancaires jusqu'à leur façon de regarder la télévision et de faire leurs achats, pour n'en nommer que quelques-uns. Ce qui a fait moins la une des journaux, c’est l’impact de la technologie sur l’environnement de fabrication. Qu'il s'agisse des logiciels et du matériel utilisés par les estampeurs pour concevoir et fabriquer des produits ou des outils tels que des servomoteurs, des contrôleurs, des interfaces homme-machine, des communications avancées et des équipements de sécurité, la technologie a modifié la fabrication d'emboutissage de manière positive.

Il n'y a pas si longtemps, une ligne typique de manutention de bobines se composait d'une bobine, d'un redresseur et d'un alimentateur mécanique entraîné par une manivelle par la presse. Même si certaines de ces lignes sont encore en service aujourd’hui, elles sont aussi courantes qu’une cabine téléphonique ou une machine à écrire. Un certain nombre de facteurs motivent la mise en œuvre et l’adoption de lignes automatisées plus récentes, plus sûres et flexibles dans leur gamme et leur utilisation.

Certains d’entre eux sont axés sur l’industrie et d’autres sont motivés par les opportunités d’amélioration des opérations que les progrès technologiques ont rendues possibles :

Figure 1 : Le découpage et le dépilage peuvent être intégrés au système de presse.

L'automatisation a contribué à la relocalisation de certains processus de fabrication, car il est possible d'accomplir davantage avec une main-d'œuvre moindre, minimisant ainsi l'avantage concurrentiel de la main-d'œuvre à moindre coût dans les sociétés offshore.

Par exemple, une ligne de traitement de bobines comprenant le découpage, le refendage, le poinçonnage, l'encochage, le nettoyage des matériaux, l'application de plastique, le cisaillement et le rembobinage de bobines bobine à bobine élimine une grande partie de la manipulation de matériaux par l'énergie humaine (voirimage principale).

Pouvez-vous remplacer une ligne d'alimentation de bobines conventionnelle par une ligne capable de traiter le matériau en bobines dans la presse, de fabriquer des flans, de les introduire directement dans une presse de transfert et, enfin, de dépiler et de prélever et placer avec précision les flans hors ligne, le tout dans l'espace existant. ? Oui.

La bobine peut être traitée directement dans la presse comme elle le serait dans une ligne conventionnelle. Un système conçu sur mesure donne à un fabricant d'emboutissage la flexibilité nécessaire pour produire les longueurs de flans requises en ligne à la vitesse de production. Les flans peuvent ensuite être introduits directement dans le système de transfert de presse existant. Les bras d'un système de convoyeur magnétique peuvent être construits et conçus pour s'ajuster latéralement, de haut en bas, ainsi que vers l'intérieur et l'extérieur, indépendamment les uns des autres, afin de s'adapter à différentes largeurs et longueurs de matériaux en fonction de l'emplacement de la première station de matrice. Enfin, une unité de dépilage de flans peut être intégrée au système pour dépiler et placer précisément les flans sur les bras convoyeurs magnétiques (voirFigure 1).

Une autre innovation est une alimentation à quatre rouleaux, conçue pour les applications non marquantes, les coupes à longueur et les matériaux de gros calibre. Contrairement à une alimentation standard à deux rouleaux, l'alimentation à quatre rouleaux permet un contact de surface deux fois plus grand avec la moitié de la pression.

Figure 3 : L'orientation horizontale de la presse nécessitait un montage vertical du lisseur et un enfilage mains libres.

Cela le rend adapté aux applications à surfaces critiques dans lesquelles le glissement, les rayures et les marquages ​​sur le matériau sont inacceptables.

Le fait d'avoir une surface de contact deux fois plus grande sur des matériaux épais élimine pratiquement tout glissement qui peut nuire à la précision de la longueur d'alimentation.

Une alimentation servo en zigzag permet une configuration rapide et facile dans un format à un ou deux axes (voirFigure 2 ). La commande calcule automatiquement le mouvement optimal dans chaque axe et l'alimentation délivre simultanément ou séquentiellement le matériau selon un mouvement XY. Un modèle à deux ou trois sorties est standard ; jusqu'à un modèle à six retraits est possible.

figure 3 représente une innovation dictée par les besoins d'un fabricant d'emboutissage. Pour cette application, une presse orientée horizontalement (couchée sur le dos) nécessitait une alimentation servo en zigzag avec un redresseur coulissant qui devait être montée verticalement pour introduire correctement le matériau dans la presse.