Joint rotatif à vapeur en acier au carbone à grande vitesse pour les usines de fabrication de papier

Informations de base.

Numéro de modèle.	Sun Hong
Personnalisation	Disponible
Pression maximale	35 bars
Usage	Fabrication du papier
Condition	Nouveau
Forfait Transport	Caisse en bois
spécification	Faire sur commande
Marque déposée	Sun Hong
Origine	Chine
Code SH	84399900
Capacité de production	1000 pièces par an

Description du produit

Joint rotatif à vapeur en acier au carbone à grande vitesse pour les usines de fabrication de papierLes joints rotatifs à vapeur sont largement utilisés dans le papier, l'emballage, les produits chimiques, le caoutchouc, les plastiques, le textile, l'impression et la teinture, le verre, l'amidon, le pétrole, les produits pharmaceutiques, le lavage, le tabac, le séchage, l'électricité, l'alimentation. et d'autres industries.
Les joints rotatifs à vapeur adoptent une technologie de joint à surface convexe, une structure de joint à ressorts multiples et des techniques de processus OPQ, et utilisent un anneau en graphite importé et un anneau en forme de O, avec une fiabilité et une qualité élevées.

Application dans différentes sections
Le séchage du papier nécessite une grande quantité d'énergie et des équipements coûteux, il est donc souhaitable de minimiser la quantité d'eau dans la feuille entrant dans la section séchoir. Chaque cylindre de séchage chauffé à la vapeur est équipé d'au moins un joint rotatif et un siphon. Le joint rotatif relie la tuyauterie au cylindre rotatif et permet à la vapeur d'entrer dans le cylindre et au condensat de sortir via un siphon à l'intérieur du cylindre. La capacité du ballon à transférer la chaleur dépend principalement de la conception et du fonctionnement du siphon et des barres du séchoir.
Des joints rotatifs peuvent également être trouvés sur d’autres sections d’une machine à papier. Une zone est réservée aux rouleaux refroidis à l'eau pour les postes de presse et de presse encolleuse. Dans cette application, la chaleur est générée par la pression de pincement et la température de l'amidon influence le revêtement en caoutchouc souple qui doit être refroidi. Le revêtement est refroidi en introduisant de l'eau au centre du rouleau pour refroidir la coque métallique et donc le revêtement en caoutchouc.

Installation
Les unions Rotary Systems doivent toujours être installées à l’aide de connexions flexibles. Pour éviter d'endommager les roulements, le raccord doit trouver son centre pendant le fonctionnement. Il est impératif que l'arbre ou le boîtier ne soient pas rigides. Le boîtier du raccord-union doit être maintenu dans un étau et le raccord flexible doit être installé avant d'installer le raccord-union sur la machine. Nettoyez les filetages femelles et la face de l'arbre avant l'installation. Utilisez du Tef, du ruban adhésif ou du mastic pour tuyaux sur les filetages NPT. À titre indicatif, les filetages NPT doivent être serrés à la main plus 1 à 3 tours pour sceller les filetages. Lors de l'installation de filetages parallèles, des joints ou joints toriques appropriés doivent être utilisés. Il doit y avoir une légère courbe sans pli dans le tuyau une fois installé sur l'équipement. Il est essentiel que le boîtier ou l'arbre puisse flotter pour compenser toute excentricité et/ou désalignement.